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如何清洗快速溫變?cè)囼?yàn)箱的冷卻水塔

發(fā)布時(shí)間: 2018-05-18  點(diǎn)擊次數(shù): 1852次

冷卻塔長(zhǎng)年暴露在外,風(fēng)扇的吸附力很強(qiáng),使大量的泥沙、污物進(jìn)入塔內(nèi),長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)使冷卻塔慢慢的降低散熱能力,布水器出水孔很容易堵塞,泥沙及污垢也很容易進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)中去,將直接影響冷卻水系統(tǒng)的正常制冷。為了防止上述情況發(fā)生,須對(duì)冷卻塔進(jìn)行定期清洗。 
                       冷卻塔清洗處理方案流程 

方案一:停機(jī)清洗 
即按照清洗流程殺菌滅藻清洗—-清洗除垢劑清洗—-預(yù)膜—-清洗后的清理。此方案需要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行清洗時(shí)間8天左右,除垢率95%以上。 

清洗程序:水沖洗—殺菌滅藻清洗——清洗劑除垢清洗——清洗后沖洗——預(yù)膜——清洗后的清理。 

1、水沖洗 
水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢,同時(shí)檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜,沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。 

2、殺菌滅藻清洗 
殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物,并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進(jìn)行清洗,當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時(shí)停止清洗。 
3、清洗液除垢清洗 
清洗液清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在zui高點(diǎn)排空和zui低點(diǎn)排污,以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞,影響清洗效果。清 洗時(shí)應(yīng)定時(shí)檢測(cè)清洗液濃度、金屬離子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)濃度、溫度、PH值等,當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時(shí)結(jié)束清洗。 

4、清洗后的漂洗 
此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時(shí)殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì),沖洗是要不斷開(kāi)起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測(cè)試PH值,濁度,當(dāng)PH值、濁度趨于平緩時(shí)結(jié)束沖洗。 
5、預(yù)膜 
預(yù)膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護(hù)膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護(hù)膜。 

6、清洗結(jié)束后的清理 
冷卻器蒸發(fā)器清理,清洗結(jié)束后應(yīng)把主機(jī)的冷卻器,蒸發(fā)器打開(kāi)冷卻器用通管器逐管拉通沖洗,由于冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)暴露于大氣當(dāng)中而且熱交換溫度高,所以冷卻器的結(jié)垢狀況會(huì)比其他地方嚴(yán)重,必要時(shí)應(yīng)對(duì)冷卻器單獨(dú)外接敞開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗除垢,確保冷卻器內(nèi)的每一根銅管暢通。用高壓水沖洗蒸發(fā)器,將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質(zhì)*沖洗掉,必要時(shí)也要對(duì)蒸發(fā)器單獨(dú)外接循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
冷卻塔清理,由于冷卻塔暴露于大氣中,運(yùn)行過(guò)程中會(huì)有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面,不清理干凈會(huì)在以后的運(yùn)行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞,影響熱交換效果,所以必須對(duì)冷卻塔進(jìn)行*清理。 

方案二:不停機(jī)中性清洗 
在機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷卻水、冷凍水系統(tǒng)循環(huán)清洗30天左右把清洗液放出,加上保養(yǎng)劑清洗過(guò)程結(jié)束。此方案清洗時(shí)間比較長(zhǎng),但是可以在機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行,而且不會(huì)影響機(jī)組正常運(yùn)行。
中性清洗劑的特征:
1、中性清洗無(wú)腐蝕:該產(chǎn)品在加入環(huán)境設(shè)備水系統(tǒng)后不改變水的PH值,對(duì)金屬無(wú)腐蝕損傷,*解決了目前普遍使用的強(qiáng)酸性清洗劑對(duì)金屬的腐蝕隱患,實(shí)現(xiàn)了無(wú)腐蝕清洗。 

2、清洗效率高:對(duì)各種類型的水垢都有效,尤其對(duì)酸洗不凈的硫酸鹽等難溶垢和藻類生物粘泥也能*除去,除垢率95%以上,從而恢復(fù)設(shè)備原有性能,保持設(shè)備清潔運(yùn)行。
 
3、操作簡(jiǎn)單:在試驗(yàn)設(shè)備正常開(kāi)機(jī)條件下,將中性清洗劑加入水系統(tǒng)運(yùn)行30天左右將清洗劑排出即可*清除水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢。 
中性清洗原理:
根據(jù)配位場(chǎng)化學(xué)理論,金屬離子的d軌道在某些配位體化合物靜電場(chǎng)影響下,可發(fā)生分裂而形成能量不同的軌道,當(dāng)配位體給出孤對(duì)電子與中心金屬元素形成O健時(shí),若該配位體分子中存在空的π分子軌道或空的p、d分子軌道,且對(duì)稱性合適,中心元素d軌道上的孤對(duì)電了可與配位體形成反饋π鍵,從而形成穩(wěn)定的配位化合物。 

基于以上原理,選用能使Ca2+、Mg2+d軌道發(fā)生能級(jí)分裂且有π分子軌道的化合物作為π接受配位體。當(dāng)這此化合物與鈣、鎂水垢作用時(shí),與Ca2+、Mg2+d形成穩(wěn)定配位化合物,從而破壞了鈣、鎂水垢的分子結(jié)構(gòu),將其溶于水中,通過(guò)排污除去。
保養(yǎng) 
清洗全部結(jié)束后,對(duì)冷卻水、冷媒水系統(tǒng)采取藥劑保養(yǎng)。冷媒水系統(tǒng)內(nèi)加入緩蝕阻垢劑,能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物,阻止水中氧氣及金屬離子腐蝕。通過(guò)螯合、抑制及晶格畸變作用??勺柚顾谐晒耕}類形成水垢。從而起到緩蝕阻垢的作用。冷卻水中加入殺菌滅藻劑,由于冷卻水系統(tǒng)處于開(kāi)放狀態(tài),循環(huán)使用過(guò)程中會(huì)有菌類及藻類產(chǎn)生,殺菌滅藻劑可抑制菌類及藻類的產(chǎn)生存活從而起到調(diào)節(jié)水質(zhì)的作用。

快速溫變?cè)囼?yàn)箱 技術(shù)規(guī)格:

 號(hào)

SES-225

SES-408

SES-800

SES-1000

SES-1500

SES-2000

內(nèi)箱尺寸 (W x D x H cm)

50×60×75

60×80×85

80×100×100

100×100×100

100×100×150

100×110×180

外箱尺寸( W x D x H cm)

115×125×160

125×145×170

145×195×185

155×225×195

250×125×190

260×135×250

內(nèi)箱容積

225L

408L

800L

1000L

1500L

2000L

承載重量

20kg

30kg

30kg

50kg

75

100

溫度速率

5/min、10/min、15/min20/min。

溫度范圍

-70℃-180

溫度波動(dòng)度

±0.5

溫度偏差

±2

溫變范圍

-55℃~+125(高溫至少±85℃以上)

濕度范圍

20%98%

濕度偏差

±3%R.H(75%R.H.以上),±5%R.H.75%R.H以下)

備注

以上指標(biāo)是在空載,環(huán)境溫度20±2℃下測(cè)試

腳輪

4個(gè)(外形尺寸不含腳輪)腳輪增高50120mm

觀察窗

帶加熱裝置防止冷凝和結(jié)霜

測(cè)試孔

φ100mm位于箱體右側(cè)(人面朝大門)

照明燈

35W/12V

節(jié)能調(diào)節(jié)方式

冷端PID調(diào)節(jié)方式(即加熱不制冷,制冷不加熱),比平衡調(diào)溫方式節(jié)能40%

加熱方式

電加熱(3重超溫保護(hù))

制冷機(jī)

德國(guó)*品牌壓縮機(jī)

制冷劑

環(huán)保制冷劑R404a / R23(臭氧耗損指數(shù)均為0)

冷卻方式

水冷(水溫7℃~28℃,水壓0.10.3Mpa,以便確保降溫性能

控制器

7寸彩色觸摸屏控制器

運(yùn)行方式

程序運(yùn)行+定值運(yùn)行

程序容量

200×100可循環(huán)跳步、保持、連接

傳感器

PT100

通訊功能

RS485 標(biāo)配USB

曲線記錄功能

觸摸屏自動(dòng)記錄

電源

380V±10%/50HZ,三相五線(3P+N+G)

聯(lián)