1.基本原理和用途    

1）鹽霧腐蝕的危害 

  鹽霧腐蝕會破壞金屬保護(hù)層，使它失去裝飾性，降低機械強度；一些電子元器件和電器線路，由於腐蝕而造成電源線路中斷，特別是在有振動的環(huán)境中，尤為嚴(yán)重；當(dāng)鹽霧降落在絕緣體表面時，將使表面電阻降低;絕緣體吸收鹽溶液後，它的體積電阻將降低四個數(shù)量級；機械部件或運動部件的活動部位由於腐蝕物的產(chǎn)生，而增加了磨擦力以至造成運動部件被卡死。 

2）鹽霧腐蝕的機理

  鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬-電解質(zhì)溶液-高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。金屬保護(hù)層和有機材料保護(hù)層也同樣，當(dāng)作為電解質(zhì)的鹽溶液滲入內(nèi)部後，便會形成以金屬為電極和金屬保護(hù)層或有機材料為另一電極的微電池。 

  鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子。它具有很強的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)。同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。 

  除了氯離子外，鹽霧腐蝕機理還受溶解於鹽溶液裡(實質(zhì)上是溶解在試樣表面的鹽液膜)氧的影響。氧能夠引起金屬表面的去極化過程，加速陽極金屬溶解，由於鹽霧試驗過程中持續(xù)噴霧，不斷沉降在試樣表面上的鹽液膜，使含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)。腐蝕產(chǎn)物的形成，使?jié)B入金屬缺陷裡的鹽溶液的體積膨脹，因此增加了金屬的內(nèi)部應(yīng)力，引起了應(yīng)力腐蝕，導(dǎo)致保護(hù)層鼓起 

3）鹽霧試驗

鹽霧試驗是一種利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工類比鹽霧環(huán)境條件來確認(rèn)產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗，以測試鹽霧腐蝕後樣品性質(zhì)的改變及樣品對鹽水噴霧的抗腐蝕能力。需要進(jìn)行鹽霧試驗的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品，通過檢測來考察產(chǎn)品的抗腐蝕性，如鋼絲繩、高鋅鐵絲、鋼板等。

 4）鹽霧試驗的分類：

 實驗室模擬鹽霧可以分為三類：中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗。

 (1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)zui早目前應(yīng)用領(lǐng)域zui廣的一種加速腐蝕試驗方法。它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性範(fàn)圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm/h。

 (2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，zui後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

 (4) 測試時間: 16H(zui少) 

 5）鹽霧試驗的影響因素

 影響鹽霧試驗結(jié)果的主要因素包括：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。 

A.試驗溫濕度 

溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當(dāng)相對濕度達(dá)到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。當(dāng)相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低。

 試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電子電機委員會IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》標(biāo)準(zhǔn)指出：“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%”。這是因為溫度升高，分子運動加劇，化學(xué)反應(yīng)速度加快的結(jié)果。對於中性鹽霧試驗，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為試驗溫度選在35℃較為恰當(dāng)。如果試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大。 

B.鹽溶液的濃度 

鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關(guān)。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當(dāng)濃度大於5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液裡的氧含量來解釋，鹽溶液裡的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度範(fàn)圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當(dāng)鹽濃度增加到5%時，氧含量達(dá)到相對的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對於鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

 C.樣品的放置角度

 樣品的放置角度對鹽霧試驗的結(jié)果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水準(zhǔn)放置時，它的投影面積zui大，樣品表面承受的鹽霧量也zui多，因此腐蝕zui嚴(yán)重。研究結(jié)果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250 g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140 g。GB/T2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角。”

D.鹽溶液的pH值

鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結(jié)果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗(NSS)嚴(yán)酷1.5～2.0倍。

由於受到環(huán)境因素的影響，鹽溶液的pH值會發(fā)生變化。為此國內(nèi)外的鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)對鹽溶液的pH值範(fàn)圍都作了規(guī)定，並提出穩(wěn)定試驗過程中鹽溶液 pH值的辦法,以提高鹽霧試驗結(jié)果的重現(xiàn)性。

 F.試驗的持續(xù)時間。

 2、測試標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗常見的標(biāo)準(zhǔn)有：ISO 4628.3, GB/T 2423.17  ，IEC60068-2-11,ISO 4628.3, ASTM B117  , JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1  , MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。 

GB/T 2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗－第2部分:試驗方法－試驗Ka：鹽霧

IEC 60068-2-11:1981 基本環(huán)境試驗.第2部分:試驗.試驗Ka:鹽霧

ASTM B117-11鹽霧試驗儀的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

ASTM B368-09 銅加速乙酸鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

ISO 9227:2006 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T 2423.18-2000 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗試驗Kb:鹽霧,交變（氯化鈉溶液）

IEC 60068-2-52:1996 環(huán)境試驗.第2部分:試驗.試驗Kb:鹽霧,迴圈(氯化鈉溶液)

3、判定方法 

鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕品質(zhì)，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品品質(zhì)的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕品質(zhì)的關(guān)鍵。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕資料統(tǒng)計分析法。

1）評級判定：把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評價。

2）稱重判定：通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕品質(zhì)進(jìn)行評判，它特別適用於對某種金屬耐腐蝕品質(zhì)進(jìn)行考核。

3）腐蝕物：一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多採用此方法。

4）腐蝕數(shù)據(jù)：提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕資料、確定腐蝕資料的置信度的方法，它主要用於分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產(chǎn)品的品質(zhì)判定。