氣焊技術操作規(guī)范

1.   焊接火焰的點燃、調(diào)整和熄滅：
1.1  焊接火焰點燃時，先開啟少許氣閥門，再開啟少許燃氣閥門，使兩種氣體在焊炬中混合，從焊嘴中噴出，接觸明火即可點燃。如果氧氣閥門開啟過大，會發(fā)生“叭”、“叭”的響聲，火焰不易點燃或出現(xiàn)回火現(xiàn)象。如果點燃火焰后冒黑煙，說明氧氣閥門開啟過小，以上兩種情況均應調(diào)整氧氣閥門開度以保證火焰正常燃燒。
1.2  當火焰點燃后適當開大燃氣閥門，再開大氧氣閥門將火焰功率和火焰性質(zhì)調(diào)到焊接需要的狀態(tài)。對于各部件，應將燃氣壓力調(diào)至乙炔壓力0.05-0.1MPa，氧氣壓力0.3-0.4 MPa。
1.3  熄滅焊接火焰時應先關小氧氣閥門，再關閉燃氣閥門，zui后關閉氧氣閥門，火焰熄滅后再開啟氧氣閥門吹一下，檢查焊接火焰是否熄滅。
2.  火焰加熱位置和角度：
加熱工件時應使火焰焰心2-4mm處接觸起焊點，工件厚度相同時，火焰指向工件接縫處，厚度不等時應偏向厚的一側(cè)，以保證形成熔池的位置在焊接接縫上。起焊前預熱焊嘴與工件夾角取大角度以保證盡快形成熔池。焊接開始后應根據(jù)熔池大小調(diào)整焊接速度和焊嘴與工件夾角，以保證熔池在焊接過程中的大小一致。
3.   起焊：
起焊一定要在熔池*形成后再開始，如果工件熔池太小，熔池周圍溫度較低，應用火焰在熔池周圍晃動，使工件起焊點的溫度均勻升高。當起焊點出現(xiàn)大小和形狀都合適的熔池時即可添加焊絲，向前移動焊炬，開始正常焊接。
4.   焊接過程添加焊絲的方法
4.1  焊接過程中焊工應密切注釋熔池的變化，在添加焊絲時將焊絲末端入焊接火焰的內(nèi)焰中，當焊絲形成熔滴滴入熔池后，應將焊炬均勻向前移動，使熔池沿工件接縫處均勻向前移動，保持熔池形狀和大小的一致，得到合格的焊縫。無論焊絲做何種擺動，應用內(nèi)焰融化焊絲，禁止用外焰熔化焊絲以防止熔滴被氧化。
4.2  焊接薄鋼板為防止燒穿，除加快焊接速度等措施外，可用焊絲阻擋火焰。如果使用焊劑焊接或發(fā)現(xiàn)熔池中有氧化物熔渣時應用焊絲攪拌熔池，使氧化物及熔渣順利上浮。

5.   焊嘴和焊絲的擺動，焊嘴和焊絲有三種運動方式

5.1   沿焊縫方向向前運動
用來使熔池沿接縫向前運動，形成焊縫，這是焊嘴和焊絲在焊接中zui主要的運動方式。
5.2   垂直于焊縫上下跳動
焊嘴的這種運動是為了調(diào)整熔池溫度，焊絲的上下跳動是為了調(diào)整熔滴滴入熔池的速度以保證焊縫高度的均勻。

5.3   沿焊縫寬度方向做橫向運動
這種橫向運動或圓圈狀運動主要用焊接火焰增加熔池的寬度，以利于坡口邊緣很好熔合。焊絲的這種運動是為了攪拌熔池。在焊接過程中，每一個焊工都應熟練掌握這些操作方法。
6.    接頭與收尾
6.1   接頭
焊接中途停頓，在停頓處重新開始焊接時，把與原焊縫重疊處稱為接頭。接頭一定要在原焊縫上形成合格熔池再開始焊接，重要焊接工作接頭必須重疊8-10mm。
6.2   收尾

焊縫末端，因工作散熱條件變壞溫度升高，易造成熔池面積加大、燒穿的缺陷。一般采用減小焊嘴傾角，提高焊接速度，多加焊絲等措施使熔池降溫，為防止收尾處出現(xiàn)氣孔，采用抬高火焰保護熔池，使熔池凝固速度減慢，以利于溶池中氣體逸出防止收尾處氣體的產(chǎn)生。氣焊焊縫收尾處的操作要領是：傾角小、焊速增、加絲快、慢離開。

高低溫試驗箱技術規(guī)格：